Interoperabilität in der Fertigung wird oft missverstanden – nicht, weil Unternehmen ihre Bedeutung infrage stellen, sondern weil der Zielzustand schwer greifbar ist. Dieser Blog nutzt anschauliche Analogien, um die beiden Hauptprobleme zu erklären: veraltete Maschinen, die nicht mit modernen Systemen „sprechen“ können, und Menschen, die ohne Vertrauen oder Kontext keine Daten teilen. Technologien wie Asset Administration Shells und Data Spaces bieten praxisnahe und sichere Lösungen, um verborgene Potenziale zu heben und den Weg in die digitale Transformation zu ebnen.

T-Systems und NTT gestalten die Zukunft des vertrauenswürdigen globalen Datenaustauschs, indem sie eine Infrastruktur auf Telekommunikationsniveau mit föderierten Identitäts- und Datenraum-Interoperabilität kombinieren. Ihre gemeinsamen Beiträge zum IDSA-Papier und die grenzüberschreitenden Testbeds zwischen Europa und Japan zeigen, wie Telekommunikationsunternehmen eine sichere, skalierbare und regulierungskonforme Datenzusammenarbeit über Ökosysteme hinweg vorantreiben können. Dieser Ansatz unterstützt reale Anwendungsfälle wie digitale Produktpässe, vorausschauende Wartung und Kreislaufwirtschaftsmodelle und legt den Grundstein für ein Netzwerk souveräner, interoperabler digitaler Infrastrukturen.

Die Fertigung befindet sich in einer digitalen Revolution, doch viele Transformationsinitiativen geraten aufgrund eines grundlegenden Problems ins Stocken: Daten, die in Silos gefangen sind. Das eigentliche Hindernis ist nicht die KI oder der Mangel an Tools, sondern die Interoperabilität – die Fähigkeit von Systemen, Teams und Unternehmen, die Daten der anderen zu verstehen und ihnen zu vertrauen. In diesem Artikel wird untersucht, warum traditionelle Ansätze scheitern, und es werden Manufacturing Data Spaces als fehlende Grundlage vorgestellt. Data Spaces bieten ein sicheres, souveränes Framework für den kontrollierten Datenaustausch zwischen Anlagen und Partnern – ohne das Eigentum aufzugeben. Von Energieeffizienz über vorausschauende Wartung bis hin zu Compliance-Berichten zeigen Beispiele aus der Praxis, wie Hersteller Werte freisetzen und gleichzeitig die Kontrolle behalten können. Wir untersuchen die Ebenen der Interoperabilität, menschliche Belange, Schlüsseltechnologien wie AAS und OPC UA und wie man mit Pilotprojekten beginnt, die einen echten ROI liefern. Für Hersteller ist der Aufbau einer vertrauensbasierten Datenzusammenarbeit nicht nur ein technisches Upgrade – es ist ein strategischer Schritt, der die zukünftige Wettbewerbsfähigkeit in einer zunehmend vernetzten Branche definiert.

Die Verwaltung von Unternehmenszertifikaten über mehrere Geschäftspartner hinweg ist komplex und fehleranfällig. Die Connect & Integrate-Lösung von T-Systems vereinfacht dies mit einem sicheren, standardisierten Ansatz für den Zertifikatsaustausch im Catena-X-Netzwerk. Durch die Nutzung eines gemeinsamen semantischen Modells und eines automatisierten Zertifikatslebenszyklusmanagements können Unternehmen den Betriebsaufwand drastisch reduzieren, die Compliance verbessern und das Onboarding beschleunigen – ohne dass tiefgreifende technische Kenntnisse erforderlich sind. Unabhängig davon, ob Sie ein Zulieferer, OEM oder Service Provider sind, ist dies Ihr Weg zu einer nahtlosen, skalierbaren Zertifikatsverwaltung in einem föderierten Datenraum.

T-Systems vereinfacht den sicheren, groß angelegten Dateiaustausch im Catena-X-Ökosystem durch die Kombination von OFTP2- und EDC-Funktionen. Mit Connect & Integrate können OEMs und Zulieferer sensible Daten wie CAD-Dateien oder Compliance-Dokumente zuverlässig und in großem Umfang übertragen. Unsere Cloud-fähige Lösung gewährleistet ein reibungsloses Onboarding, eine unterbrechungsfreie Kommunikation – auch hinter Firewalls – und die vollständige Einhaltung der Catena-X- und OFTP2-Standards. Ganz gleich, ob Sie ein Upgrade von älteren OFTP2-Workflows durchführen oder neu anfangen, wir optimieren Ihre Reise mit minimaler Unterbrechung und maximaler Interoperabilität.